從焦爐推出的約950~1050℃左右的紅焦，為了便于存儲、運輸和避免燃燒，必須將紅焦溫度降到250℃以下。目前多數焦化廠采用濕法和干法熄焦工藝，干法熄焦以能改善環(huán)境、提高焦炭質量，且能夠利用紅焦大量的顯熱，是目前國內外鋼鐵企業(yè)焦化廠廣泛應用的一項先進的熄焦技術。本文主要針對干熄焦主要工藝技術指標之一的循環(huán)氣體成分的分析和控制做一探討。

在干熄焦工藝中，一般采用向循環(huán)氣體中連續(xù)導入N2的措施，隨著循環(huán)過程的進行，循環(huán)氣體中的H2和CO成分逐漸增多，并很快形成了由H2、CO等組成的爆炸性氣體。正常生產時，循環(huán)系統(tǒng)中的O2含量較低，不會引起爆炸，但當設備出現泄漏點或是在循環(huán)風機停止運轉時，有空氣進入就會發(fā)生危險，因此，及時、準確地檢測循環(huán)氣體中O2、CO、H2的濃度，對保證干熄焦工藝安全生產有重大意義。

在生產過程中，向循環(huán)氣體中連續(xù)導入氮氣，隨著循環(huán)過程的運行，循環(huán)氣體中的氫氣和一氧化碳逐漸變多，很快形成了爆炸性氣體。正常生產下，循環(huán)系統(tǒng)中的氧氣含量較低，不會引起爆炸，如果設備出現泄漏或者循環(huán)風機停止運行，有空氣進入就會非常危險。所以，在現場需要使用激光在線氣體分析儀準確及時的檢測循環(huán)氣體中的一氧化碳、氫氣、氧氣的濃度，確保干熄焦工藝的安全生產。

總結，循環(huán)氣體的可燃組分始終處于爆炸范圍內，再者有系統(tǒng)負壓造成漏空氣的情況也難以避免，因此，我們要使用激光在線氣體分析儀進行實時監(jiān)測，準確的測量工況內部的氫氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳的濃度，這些濃度值是分析和控制的關鍵參數。再結合現場的具體情況，讓聯鎖系統(tǒng)和操作人員能夠根據準確的測量結果來判斷和調整生產狀態(tài)。改進后的方案，保證了整個生產系統(tǒng)的安全，并且提高干熄焦系統(tǒng)的干熄率，提高了對高爐煉鐵的操作可控性，大大降低了高爐的運行成本，真正做到了干熄焦工藝的安全、穩(wěn)定、經濟的運行成果。